鹽霧試驗是什么

更新時間：2025-07-22 | 點擊率：175

鹽霧試驗的定義與原理

鹽霧試驗是一種利用人工模擬鹽霧環(huán)境考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，其核心原理是通過鹽霧中的氯離子穿透金屬表面氧化層和防護(hù)層，與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料腐蝕。相較于天然環(huán)境暴露試驗，人工模擬鹽霧試驗通過提高氯化物濃度（可達(dá)天然環(huán)境的數(shù)倍至數(shù)十倍），顯著加速腐蝕速度，大幅縮短試驗周期。例如，某產(chǎn)品在天然環(huán)境下腐蝕可能需1年，而人工鹽霧試驗僅需24小時即可獲得相似結(jié)果。

鹽霧試驗的主要類型及特點

中性鹽霧試驗（NSS）
最早應(yīng)用且廣泛的加速腐蝕方法，采用5%氯化鈉溶液（pH 6.5~7.2），試驗溫度35℃，鹽霧沉降率1~3ml/80cm2·h。適用于金屬材料及防護(hù)層的基礎(chǔ)耐腐蝕測試。
醋酸鹽霧試驗（ASS）
在中性鹽霧基礎(chǔ)上加入冰醋酸，使溶液pH降至3左右呈酸性，腐蝕速度約為NSS的3倍，常用于鍍鋅層、鋁合金等材料測試。
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）
加入氯化銅的酸性鹽霧試驗，試驗溫度50℃，腐蝕速度為NSS的8倍，主要針對高耐蝕性電鍍層和鋁合金。
交變鹽霧試驗
結(jié)合鹽霧與恒定濕熱環(huán)境的交替轉(zhuǎn)換，適用于空腔型整機(jī)產(chǎn)品，考核內(nèi)部電性能及機(jī)械性能變化。

鹽霧試驗的實施流程與標(biāo)準(zhǔn)

試驗流程

試樣準(zhǔn)備：清潔樣品表面，去除油脂、雜質(zhì)；
環(huán)境設(shè)置：配置鹽溶液（如5%氯化鈉），調(diào)節(jié)溫度（35℃或50℃）、濕度及鹽霧沉降率；
試驗運行：將樣品放入鹽霧箱，按預(yù)設(shè)時間（數(shù)小時至數(shù)千小時）持續(xù)噴霧；
結(jié)果觀察：記錄腐蝕現(xiàn)象（如銹蝕、涂層起泡、脫落），結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)判定性能。

常用標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)編號	適用領(lǐng)域
GB/T 2423.17-2008	電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗方法
GB/T 2423.18-2000	交變鹽霧試驗（氯化鈉溶液）
GB/T 1771-91	色漆和清漆耐中性鹽霧性能測定
GJB 150.11A-2009	裝備鹽霧環(huán)境試驗

鹽霧試驗的應(yīng)用價值與局限性

核心應(yīng)用價值

性能評估：快速驗證材料、涂層或鍍層的耐腐蝕能力，預(yù)測產(chǎn)品在海洋、工業(yè)腐蝕環(huán)境中的壽命；
質(zhì)量管控：檢測涂層均勻性、附著力等缺陷，優(yōu)化生產(chǎn)工藝；
材料篩選：通過對比不同材料的試驗結(jié)果，選擇更耐蝕的方案。

局限性

結(jié)果參考性：鹽霧試驗結(jié)果僅反映特定加速環(huán)境下的性能，不能等同于自然環(huán)境中的長期耐蝕性。例如，熱鍍鋅件在鹽霧試驗中1008小時可能出現(xiàn)紅銹，但實際室外暴曬5年仍能有效防銹；
需結(jié)合多維度評價：需與其他腐蝕試驗（如濕熱試驗、戶外暴曬）結(jié)果綜合分析，才能全面判斷產(chǎn)品耐蝕性。

鹽霧腐蝕的危害與防護(hù)意義

鹽霧腐蝕可破壞金屬保護(hù)層，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降、電子元件短路、絕緣體電阻降低，甚至引發(fā)運動部件卡死。通過鹽霧試驗提前發(fā)現(xiàn)腐蝕風(fēng)險，對保障汽車零部件、電子設(shè)備、海洋工程等領(lǐng)域產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要